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20 octobre 2012 6 20 /10 /octobre /2012 17:59

Il nous manquait curieusement 14 cm de largeur pour la tablette en marbre de la cheminée achetée d'occasion, ce qui était plutôt gênant...

Nous avons donc fait appel à un marbrier de décoration pour compléter la partie manquante en marbre de carrare :

plateau marbre cheminee1

C'est du très bon boulot !

Il a fallu refaire à l'identique les moulures sur les côtés :

plateau marbre cheminee2

et procéder à un assemblage soigné des deux parties, percées sur le chant pour y insérer des tiges métalliques pour le scellement.

Il y a évidemment une légère différence de ton entre la partie ancienne et la nouvelle, mais ce n'est pas très choquant et va certainement s'estomper avec le temps...

Nous sommes très satisfaits du résultat et recommandons donc cet artisan : marbres-et-tendances !

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11 mars 2012 7 11 /03 /mars /2012 14:15

Voici les finitions de la cheminée, après quelques semaines de repos forcé par manque de doigté. Il s'agit de procéder au scellement des pièces en marbre et à la réalisation délicate des rétrécissements en faïence.

  cheminee finale1

On a commencé par prendre soigneusement les cotes. Une précision au millimètre près est de mise, pour un résultat final que l'on espère réussi.

scellement cheminée marbre01

Les jambages sont ensuite scellés au plâtre armé par de la fibre de sisal. Il faut gâcher un plâtre bien liquide et procéder rapidement car le plâtre durcit en cinq minutes :

scellement cheminée marbre04

Après avoir trempé des morceaux de fibre dans le plâtre, on en badigeonne les endroits à sceller :

scellement cheminée marbre05

On découpe ensuite les éléments en faïence pour les rétrécissements. On a pu trouver en grande surface de bricolage d'énormes pièces de faïence blanche en 30x90 cm, que l'on découpe à la meuleuse avec un disque diamant pour les parties cachées :

scellement cheminée marbre06

Voilà pour les deux côtés :

scellement cheminée marbre07

La pièce la plus délicate est celle du dessus, avec plein de découpes bizarres, que l'on réalise avec une scie sur table, pour faire le moins d'éclats possible :

scellement cheminée marbre12

Voilà, c'est devenu un trapèze, avec des bords bizeautés :

scellement cheminée marbre11

On repositionne alors le 3eme côté. Ca a l'air de s'ajuster pile-poil !

scellement cheminée marbre13

Pour bien fixer ces pièces en céramique, on rajoute des renforts réalisés à partir de carreaux de plâtre qui seront collés avec une colle spéciale.

On scie dans le carreau (et non dans la colle !) :

scellement cheminée marbre03

On scelle le tout avec des gros plots de colle, à droite :

scellement cheminée marbre08

et à gauche :

scellement cheminée marbre09

Une deuxième rangée de carreaux est nécessaire. Ces derniers vont aussi servir d'appuis pour consolider la tablette en marbre, très lourde et malgré tout fragile :

scellement cheminée marbre15

On profite du reste de colle (ou de plâtre) pour boucher tous les joints. Les bavures sont aussitôt nettoyées à l'éponge humide :

scellement cheminée marbre14

Voilà, il ne reste plus qu'à sceller la tablette.

Cheminee-finale-2.JPG

Il était temps de terminer cette cheminée, devinez qui vient de se réveiller et sortir de terre aujourd'hui, après 5 mois et demie de léthargie ?

Réveil tortue2012 11mars2

Réveil tortue2012 11mars6

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5 février 2012 7 05 /02 /février /2012 19:25

On continue l'installation de notre cheminée avec la mise en route du récupérateur de chaleur. Faisant partie intégrante du foyer, les premières étapes de la réalisation du récupérateur sont décrites progressivement dans les précédents articles.

On commence par creuser sur le côté un trou de 10 cm de diamètre pour la sortie du tube en alu d'air chaud. On installera par la suite une bouche ou une grille, mais avec un système de fermeture pour éviter de faire entrer de l'air frais quand la cheminée ne fonctionne pas :

récupérateur de chaleur1

Voici le tube de l'autre côté :

récupérateur de chaleur8

Côté foyer, on réalise une fine chape avec du mortier pour égaliser et niveler la dalle foyère. Un cornière métallique est scellée au fond. Au milieu un tube s'enfonce vers la cave pour l'alimentation en air frais :

récupérateur de chaleur 11

Après séchage, on humidifie (sic !) pour coller des joints plats en fibre céramique au niveau de la dalle foyère :

récupérateur de chaleur2

ainsi que sur le fond, avec des joints ronds plus épais (10 mm) :

récupérateur de chaleur3

On réalise ensuite un piton sur le côté pour fixer la chaîne du clapet de fumée en coupant une vis coincée dans une cheville métalique :

récupérateur de chaleur4

Un système permet de tendre correctement la chaîne pour bien fermer le clapet :

récupérateur de chaleur5

On installe ensuite les plaques en fonte au sol et au fond. Pour ce dernier des pattes de fixation bien serrées permettent d'écraser la plaque sur les joints. Pour le sol, le poids de la plaque en fonte suffit :

récupérateur de chaleur6

On rajoute quand même un peu de mastic réfractaire pour être sûr de l'étanchéité :

récupérateur de chaleur7

Pour tester le système, on allume un feu et on mesure la température à la sortie de la bouche :

récupérateur de chaleur9

On dépasse les 40°C (limite du thermomètre) au bout d'une vingtaine de minutes, ça marche ! Le gradient de température fait que l'air frais de la cave est aspiré par thermosyphon. L'air réchauffé qui arrive dans la pièce permet non seulement de la chauffer, mais aussi d'alimenter le foyer en oxygène. Cela permet aussi de limiter l'aspiration d'air froid par les ouvertures naturelles de la maison vers le conduit qui se révèle un véritable aspirateur.

récupérateur de chaleur 10

Des gabarits pour les rétrécissements ont été réalisés avec des chutes de placoplâtre, ils serviront de modèle pour découper les "vrais" rétrécissements en faïence.

Une fois installés et le marbre scellé, la cheminée sera terminée.

A suivre ...

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